一、范圍
ISO12947該部分描述的測試方法適用測試樣品的外觀變化評價。待測樣品種類涵蓋包括非織造及織造織物在內(nèi)的所有的紡織品。

二、原理
圓形樣品置于固定壓力下，與標準摩擦介質(zhì)按照李莎茹圖形（Lissajous）軌跡進行摩擦。另外，包裹有摩擦介質(zhì)的樣品夾持器自身也可繞其自身軸心再樣品板平面進行進行自由旋轉(zhuǎn)。紡織品的抗磨損性能的評價通過摩擦前后表面的變化來進行判定。
樣品夾持器和主軸的質(zhì)量為（18±2）g
測試樣品的外觀變化通過摩擦前后樣品的比較進行評價。
可選方法有兩種：
1）磨損一定次數(shù)后進行磨損情況評價；
2）磨損至一定程度所需時間。

三、測試儀器及材料
儀器及輔助材料同ISO 12947-1
測試條件及大氣壓
標準大氣壓  溫度：(20±2）℃，相對濕度（65±5）%

四、樣品的制備
4.1總述
按照標準統(tǒng)計規(guī)則進行樣品選定（見ISO 2859-1）
確保在選樣和樣品制備過程中施加zui小的拉伸作用，以防止對織物不正確額拉伸。
4.2實驗室樣品選樣
選擇可以代表測試織物性質(zhì)的樣品。觀察從實驗開始到結(jié)束時樣品的相關(guān)性質(zhì)。
樣品取樣要包含完整門幅。
4.3測試樣品制樣
實驗室樣品制樣前，水平置于標準大氣壓下，并處于非拉伸狀態(tài)下至少18h。
對于機織物，選取 包含不同經(jīng)紗和緯紗的樣品。測試樣品至少原理實驗室選樣門幅邊緣100mm處。選取足夠數(shù)量的測試樣品（至少三塊）
對于印花圖案或者具有褶皺性表面的織物，注意測試樣品包含圖案的所有性質(zhì)，以確保某些對磨損敏感的圖案卻與包含在測試樣品中。
4.4測試樣品及輔助材料的尺寸
4.4.1測試樣品的尺寸
測試樣品的尺寸直徑至少為140mm的圓形或者140mmx40mm的正方形。
4.4.2摩擦介質(zhì)的尺寸
直徑為38+50mm
4.4.3 測試樣品的襯布尺寸
直徑為140+50mm
4.4.4 摩擦支持泡沫的尺寸
直徑為38+50mm制備和安裝以及輔助材料的裁剪及安裝
4.5制備
從實驗室樣品上印戳或切割出測試樣品。需要特別注意裁剪邊緣的處理以避免在后續(xù)處理中發(fā)生不必要的質(zhì)量損失。
用相同方法從可選的織物、氈或泡沫上制備輔助材料
4.6 測試樣品的安裝
移動樣品夾以避免與摩擦板接觸
將摩擦泡沫塊放置在摩擦板上，用測試樣品覆蓋其上。
對測試樣品和摩擦泡沫施加質(zhì)量（2.5±0.5）kg直徑為（120±10）mm的壓力。
固定壓圈，穩(wěn)固的保護測試樣品和摩擦氈。
4.7 研磨樣品的固定
將樣品夾持器固定在測試機架上
將研磨試樣固定在樣品夾持器上，其服用面朝下固定，在夾持器和試樣之間用研磨泡沫支撐。
4.8輔助材料的使用壽命
每次測試更新摩擦頭和泡沫。
每次耐磨測試檢查氈的腐蝕和磨損。出現(xiàn)臟污及磨損及時進行更換，氈的雙面均可使用。
4.9耐磨儀器的準備
樣品安置結(jié)束后將樣品板歸位，樣品夾持器需正確放置。

五、耐磨性試驗過程
完成第4條相應的準備工作后根據(jù)表1 中相應系列預設摩擦次數(shù)，啟動測試儀器。在規(guī)定摩擦次數(shù)到達前不可中止測試。

評價外觀變化時，小心移動樣品夾持器，移除摩擦樣品，進行評價。
如果預設的表面變化未按到，重新安裝測試樣品進行下一時間段測試。確保測試樣品回復到原來位置。
繼續(xù)進行測試評估直到達到預設外觀變化。
實驗結(jié)果分別記錄每次測試到達規(guī)定磨損程度前的時間。
由于不同植物的表觀性質(zhì)會有差異，觀察條件及表面外觀需要進行統(tǒng)一并濟洛路在測試報告中。

六、測試結(jié)果
從每次測試的結(jié)果計算平均值。
如果需要評估相關(guān)的陰影變化參照ISO 105-A02.

七、測試報告
測試報告需包含以下信息：
1）參考標準﹐儀器型號﹑所用實驗方法及所施加壓力大小
2）樣品的組成、描述、及技術(shù)數(shù)據(jù)
3）測試所用的細節(jié)和測試系列（表1）及代表性的描述評估
4）測試或評估結(jié)果
5）可應用的耐磨區(qū)間值
6）陰影變化是否被評估
7）測試結(jié)束過程（如某些特殊約定的測試或評估要求）
8)測試日期

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